隨著厚膜電子產(chǎn)品的不斷小型化，厚膜印刷線路的密度也不斷增加，往往要求在基片的兩面進(jìn)行印刷，并將其連接起來(lái)。通常，基片兩面印刷電路的連接是通過(guò)使用焊接電路或線夾繞過(guò)基板的邊緣而實(shí)現(xiàn)的。這種方法需要在基板兩面印刷額外的導(dǎo)體層和絕緣層，這樣不但使制造工藝變得復(fù)雜，而且比較浪費(fèi)空間。比較好的解決方案是在兩面電路需要連接的地方，在基板上鉆通孔進(jìn)行連通。這樣既可以提高產(chǎn)品的集成度，縮小產(chǎn)品體積，減輕產(chǎn)品重量，又可以縮短連線，減少焊接點(diǎn)。從而可縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

 1 厚膜通孔印刷的特點(diǎn) 

       厚膜通孔印刷是在預(yù)先打好孔的氧化鋁基板上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。這些孔一般是用激光鉆取的，當(dāng)批量比較大時(shí)，采用模具孔是非常經(jīng)濟(jì)的。一般來(lái)說(shuō)，孔的直徑并沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，從0.1mm到1mm不等。一般常用的是0.3到0.6mm，在線路要求功率較大時(shí)，有時(shí)也會(huì)使用槽型孔或多孔連接。對(duì)孔的具體要求是，周?chē)鸁o(wú)毛刺，內(nèi)壁光滑。 厚膜通孔印刷的基本技術(shù)要求是在帶孔的基片上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，即在印刷動(dòng)作的同時(shí)，在基板的另一面施以真空以使?jié){料通過(guò)通孔而被吸引近孔內(nèi)或到達(dá)下表面。不僅要求印刷出的厚膜圖形邊緣清晰、厚度均勻、表面平整、沒(méi)有明顯的印痕，而且還要求漿料在通孔的周?chē)植季鶆?、光滑且不形成毛刺。印刷完一面，進(jìn)行烘干、燒結(jié)后，再反過(guò)來(lái)印刷另一面，使基片兩面印刷的漿料在孔內(nèi)連通。 

2 厚膜通孔印刷的方法 

       厚膜通孔印刷需要專(zhuān)用的印刷機(jī)。該印刷機(jī)的特點(diǎn)是，它有兩套抽真空系統(tǒng)，一套是吸附，即通過(guò)真空的負(fù)壓作用將基片固定在印刷機(jī)臺(tái)面上，不至于使基板在印刷時(shí)發(fā)生移動(dòng)；而且在刮刀印刷過(guò)后，使基板能與絲網(wǎng)正確剝離，而不粘附在絲網(wǎng)上。因此，重復(fù)精度高，印刷土星表面光滑、完整。這與常規(guī)的厚膜印刷基本相同，只是因?yàn)槲降慕佑|面積小，所以對(duì)印刷機(jī)臺(tái)面和基板的平整度要求比較高。通常，基板的平整度要求為其長(zhǎng)邊尺寸的±0.15%以內(nèi)，才能保證在印刷時(shí)基板被很好的吸附在印刷臺(tái)面上，而不發(fā)生移位。另一套真空系統(tǒng)的作用是吸引，即通過(guò)它將導(dǎo)體料吸進(jìn)通孔內(nèi)，使正反面的電路連通。 實(shí)際中，通孔印刷的方案很多?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行印刷和真空吸料；也可以先印刷，再進(jìn)行真空吸料；有的只在孔壁上印刷上漿料，或?qū)⒄麄€(gè)小孔塞滿漿料；有的使?jié){料滲透整個(gè)孔，或使?jié){料只流過(guò)孔深的一半多一點(diǎn)，等等。 印刷時(shí)，漿料的滲透程度受很多因素的影響，如絲網(wǎng)的類(lèi)型和目數(shù)、漿料的粘度、印刷的速率、刮刀的壓力、真空的吸力、真空的持續(xù)時(shí)間以及通過(guò)孔的空氣流速等。如果為了增大漿料對(duì)通孔的滲透程度，可以較小漿料的粘度、刮刀的速度、刮刀的工作角度和絲網(wǎng)的間隙；或者通過(guò)增大刮刀的壓力、真空的吸力、真空的持續(xù)時(shí)間以及通過(guò)孔的空氣流速來(lái)實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)基片的尺寸大小、通孔的孔徑、通孔的多少、漿料的粘度等來(lái)設(shè)計(jì)合適的通孔印刷參數(shù)。在日本的DEK—J印刷機(jī)上，通孔的主要印刷參數(shù)常用Ｖ１、Ｖ２、ＶＥ及Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３來(lái)表示，Ｖ１為一次吸引的時(shí)間延遲，Ｖ１結(jié)束后一次吸引的電磁閥打開(kāi)；Ｖ２為二次吸引的時(shí)間延遲，Ｖ２結(jié)束后二次吸引的電磁閥打開(kāi)；ＶＥ為印刷結(jié)束后吸引的時(shí)間延遲，ＶＥ結(jié)束后兩次吸引的電磁閥全部關(guān)閉。Ｓ１為Ｖ１的起始位置，Ｓ２為Ｖ２的起始位置，Ｓ３為ＶＥ的起始位置，分別有１、２、３、４、５五個(gè)數(shù)字來(lái)供選擇，１代表Ｓ的起始位置從按“ＳＴＡＲＴ”健開(kāi)始，２代表Ｓ的起始位置從印刷臺(tái)面進(jìn)入開(kāi)始，３代表Ｓ的起始位置從刮刀開(kāi)始刮料算起，４代表Ｓ的起始位置從刮刀刮料結(jié)束算起，５代表Ｓ的起始位置從印刷臺(tái)面返回開(kāi)始。 試印刷時(shí)，首先調(diào)整吸引的真空度的大小。真空度不能太大，否則就會(huì)將漿料全部吸引到基片的反面，造成基片反面被漿料污染；而通孔壁上不留漿料，不能達(dá)到正反連通的目的；但真空度太小，就會(huì)使?jié){料覆蓋在孔的上面形成毛刺，而不能將漿料吸引到通孔內(nèi)。因此，必須將它們調(diào)節(jié)到一個(gè)合適的程度。其次調(diào)整Ｖ１、Ｖ２、ＶＥ的大小及Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３，尋找出最佳的延時(shí)和起始位置，Ｖ１、Ｖ２、ＶＥ的大小與以下因素有關(guān)：印刷速度、真空度的大小、印刷行程、基片的大小、通孔的孔徑、通孔的多少、漿料的粘度等。各種參數(shù)調(diào)整合適后進(jìn)行印刷，烘干、燒結(jié)后，測(cè)量通孔的導(dǎo)通率，若導(dǎo)通率為１００％，則進(jìn)行批量印刷；否則，繼續(xù)調(diào)整印刷參數(shù)，直止試印刷的通孔導(dǎo)通率為１００％后，方可進(jìn)行批量印刷。 因?yàn)楹衲ね子∷⒌淖償?shù)很多，沒(méi)有固定的模式，因此，生產(chǎn)中，需要經(jīng)過(guò)反復(fù)探索尋求最佳的印刷方案。 

３　厚膜通孔印刷對(duì)設(shè)備的要求 

ａ）通孔印刷參數(shù)應(yīng)容易設(shè)定，并能保證重復(fù)印刷的精度。 ｂ）直接連接在印刷臺(tái)上的真空泵有時(shí)會(huì)引起空氣湍流，采用獨(dú)立的真空罐與印刷臺(tái)相連接，可有效消除空氣湍流現(xiàn)像，保證每次吸料的穩(wěn)定性。 ｃ）用手動(dòng)閥難以有效的實(shí)現(xiàn)空氣流量的控制，人為因素影響較大，因此應(yīng)使用可編程的電磁閥，這樣可以輕松實(shí)現(xiàn)通孔印刷參數(shù)的設(shè)定和空氣流量的控制。 ｄ）模擬式真空計(jì)指針在空氣湍流中會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，不易讀數(shù)，應(yīng)使用數(shù)字式壓力計(jì)，除了裝在印刷臺(tái)上外，獨(dú)立真空罐上也應(yīng)安裝數(shù)字式壓力計(jì)作為真空泵啟動(dòng)器。 

４　通孔工藝在批量生產(chǎn)中的應(yīng)用 

       厚膜通孔印刷工藝在公司用于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，導(dǎo)通率均達(dá)到了１００％，其典型產(chǎn)品應(yīng)用情況如下： ａ）印刷產(chǎn)品ＤＣ２８Ｑ５—１，每片上有２６個(gè)孔，其中１０個(gè)孔的直徑為Φ１．２ｍｍ，１６個(gè)孔的直徑為Φ０．４ｍｍ，生產(chǎn)批量為６３０片產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)對(duì)印刷參數(shù)的反復(fù)調(diào)整，燒成后通孔的導(dǎo)通率為１００％。 ｂ）印刷ＳＩ３２２５產(chǎn)品，每片上有２７個(gè)孔，孔的直徑為Φ０．３ｍｍ，通過(guò)調(diào)整通孔印刷參數(shù)，導(dǎo)通率達(dá)到了１００％。 ｃ）印刷ＳＩ３２１０產(chǎn)品，每片上有２１個(gè)孔，孔的直徑為Φ０．３ｍｍ，調(diào)整合適的通孔印刷參數(shù)后，導(dǎo)通率達(dá)到了１００％。 ｄ）印刷ＧＰ０００３產(chǎn)品，每片上有３５４個(gè)孔，孔的直徑為Φ０．８ｍｍ，調(diào)整合適的通孔印刷參數(shù)后，導(dǎo)通率達(dá)到了１００％。 通過(guò)以上四批產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，證明該通孔工藝能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，可以在生產(chǎn)中批量應(yīng)用。 ５　結(jié)論 

       厚膜通孔印刷工藝的試驗(yàn)成功，可以更進(jìn)一步縮小產(chǎn)品體積，提高電路的集成度，也可以在不縮小產(chǎn)品體積的情況下減少單面電路層數(shù)，提高產(chǎn)品的可靠性和成品率；在有交叉布線的產(chǎn)品上采用了通孔印刷技術(shù)后，可以取消交叉布線，降低了產(chǎn)品的操作難度，縮短了產(chǎn)品的工藝流程；在電阻印刷時(shí)，使用通孔印刷工藝，實(shí)現(xiàn)了同方合并，減少了電阻印刷變數(shù)，從而大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。